企業的真正業務需求在哪？其實在需求的撰寫過程中就已經迷失了。因此，正確的MES需求分析是需要通過一整套規范的信息化mes制造執行系統需求分析方法來“激發”和“管控”業務的真正需求。
首先，要結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。
其次，要明確需要實施的項目范圍，現在想要實現的內容，以及為未來要實施的功能。
第三，明確了項目范圍后，就要細化地提出對MES系統整體的性能要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。
第四，分層級的對相關的業務明確細化的需求。
第五，解決集成問題，一方面要重點解決好與其他系統之間的集成，尤其是與ERP系統的集成；另一方面要解決與設備等集成問題，包括描述清楚要實現的目標要求等。在解決集成問題的同時，需要明確各系統之間的邊界問題。
企業在信息化的實施過程中，針對MES系統的需求分析往往存在以下六大誤區，深科特mes制造執行系統帶大伙一起詳細剖析：
1.需求寬泛，缺乏針對性。
由于對MES理念和企業的實際業務缺乏一定的理解，企業在提出MES的需求時，往往比較寬泛，缺乏針對性，甚至將目標與需求混為一談。例如，企業MES需求分析時往往會提出追溯管理的需求，但很多企業停留在，系統需要提供追溯管理的需求。好一點的企業進一步細化到，要實現對原材料、產成品、生產操作過程、生產組織、過程質量、過程工藝參數等的追溯。但由于具體的追溯流程、追溯機理等缺乏針對性的描述，給未來企業實施帶來隱患。
2.用IT語言描述需求，不便于決策
很多企業在進行MES系統描述時，往往會用IT的語言進行描述（尤其是有一定軟件開發能力的IT人員來進行描述時更是如此），而這些功能需求的描述如果缺乏業務關聯性，如何讓管理者進行決策？
3.注重功能羅列，缺乏平臺關注
由于MES個性很強，在應用過程中還經常會根據企業的具體情況進行二次開發，因此必須關注MES的平臺性，同樣的一個功能，是通過配置來實現，還是通過自帶的開發平臺來實現，或者需要寫VC代碼來實現等，不同的方式影響的不僅僅是功能本身，更為關鍵的是在實現效率上。
4.好高騖遠,不切實際
不少企業在制定需求時，往往不看企業管理現狀及信息化應用的情況，將MES中的很多高級功能提出來（例如車間生產高級排程等），好高騖遠，不切實際。并不是說這些功能不需要，而是要在整體規劃的前提下，分清輕重緩急，把握主要矛盾，解決重點問題，而不是眉毛胡子一把抓。
5.與現有系統的集成方案考慮不細
能考慮實施MES的企業，通常信息化都有一定的基礎，因此在考慮需求時，一定要結合信息化的應用現狀，把集成問題考慮清楚，例如與ERP系統的集成，與PDM系統的集成，與MDC系統的集成等等，而且要明確描述集成目標、集成機理、如何實現、需要相關系統做什么配合。
6.各供應商特色功能羅列
不少企業在進行MES需求分析的時候，通過網絡或參加會議論壇，可以便捷地了解到各供應商的解決方案及特色功能等，于是通過“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能進行羅列，就完成了需求分析，并用這個來組織招標選型，最后的結果是MES還不成熟，不能滿足我們企業的要求。